In some MKG modules you will find the navigation tree. The navigation tree is a tool that allows you to overview a process and all underlying components at a glance. This article shows where to find the navigation tree and how to use it.

Using the Shop Floor functionality, you can let your employees clock hours on all your direct and indirect operations. Essential for a reliable subsequent calculation. In the webinar 'Why Use Shop Floor in Production' we will introduce you to the MKG Shop Floor. You will not only see how to set up in MKG and what you should pay attention to, but also how the smart client works, or the interface on the work floor. This webinar serves as an introduction and shows you the benefits of working with the Shop Floor.

In the standard dashboard PC/AC Overview per Production Order, the pre-calculation and actual costs are compared on the basis of the chosen price system. This provides a quick overview of the result of the production order and how it came about.

Als één van de bewerkingen een uitbesteding is, ontstaat er behoefte in de regel. Deze behoefte kun je in MKG op twee manieren oplossen. In dit artikel lees je hoe je de behoefte in een regel oplost door een uitbesteding direct in te kopen bij de voorkeurleverancier.

Om te kunnen produceren heb je materiaal nodig. Deze behoefte kun je in MKG op verschillende manieren oplossen. In dit artikel lees je hoe je via een procesmelding de behoefte in een materiaalregel oplost door het materiaal in te kopen via de Inkooplijst.

Als de laatste bewerking is voltooid, is de productie gereed. Voordat je de producten nu kunt leveren, zul je in MKG eerst de geproduceerde aantallen gereed moeten melden. In dit artikel lees je hoe je de geproduceerde aantallen in MKG gereedmeldt.

Binnen een productieorder ontstaat behoefte aan materiaal. Voordat je deze behoefte gaat oplossen door bijvoorbeeld het materiaal in te kopen, kun je bij een of meer leveranciers een offerte aanvragen. Dit kan rechtstreeks vanuit de productieorder. In dit artikel lees je hoe je dit doet.

Zodra de productieorder voorzien is van materiaal, kun je de ordergeleidekaart maken en kan de eerste bewerking van start. Je neemt de order in productie. In dit artikel lees je hoe je de ordergeleidekaart genereert en de order procesmatig in productie neemt.

In de module Productieorderbeheer worden de 'werkopdrachten' gemaakt. Op deze orders kun je het aantal bestede uren en de benodigde materialen registreren. Door deze registratie is inzicht in onderhandenwerk mogelijk of kan er snel een verkoopprijs bepaald worden, op basis van de nacalculatie.

Binnen een productieorder kunnen meerdere productieorderregels voorkomen. Eén van deze regels is altijd het eindproduct. De overige regels zijn dan de uitgesplitste onderdelen, of onderdelen van onderdelen (denk aan machinebouwers).

De productieorder voorcalculatie kan handmatig worden ingevoerd. Dit doe je door halffabricaten, materialen en bewerkingen voor de eventuele verschillende onderdelen toe te voegen. In dit artikel: materialen.

Productieorders kunnen op basis van bestaande structuren en gegevens gemakkelijk worden aangemaakt. In deze situaties blijft invoer beperkt of is zelfs volledig overbodig. Deze handleiding laat zien hoe je een productieorder handmatig in kunt voeren.

De productieorder voorcalculatie kan handmatig worden ingevoerd. Dit doe je door halffabricaten, materialen en bewerkingen, voor de eventuele verschillende onderdelen, toe te voegen. In dit artikel: bewerkingen.

We behandelen in deze handleiding de schermen binnen Productieorderbeheer en de relevante onderdelen.

De voorcalculatie van een productieorder kan op meerdere manieren worden ingegeven. Naast de handmatige invoer is er de optie van het kopiëren van een bestaande productieorder, stuklijst of calculatie in de productieorder.