Met het plannen van productieorders komen gegevens uit heel MKG samen, denk aan bewerkingen en resources, maar ook aan medewerkers en urenregistratie. Loopt een bewerking anders dan gepland, dan kan een melding ontstaan. Wat betekent zo'n melding en waard

Dit artikel beschrijft de administratie-instellingen op het tabblad 'Algemeen'. Op dit tabblad vind je de instellingen voor 'Registratie default op basis van', 'Invoeren uren', 'Verwerken uren', 'Feestdagen' en 'Bewerkingen'.

Als de laatste bewerking is voltooid, is de productie gereed. Voordat je de producten nu kunt leveren, zul je in MKG eerst de geproduceerde aantallen gereed moeten melden. In dit artikel lees je hoe je de geproduceerde aantallen in MKG gereedmeldt.

Zodra de productieorder voorzien is van materiaal, kun je de ordergeleidekaart maken en kan de eerste bewerking van start. Je neemt de order in productie. In dit artikel lees je hoe je de ordergeleidekaart genereert en de order procesmatig in productie ne

Dit artikel beschrijft de administratie-instellingen op het tabblad 'Calculatie'. Op dit tabblad vind je de instellingen voor 'Calculaties', 'Acties alleen uitvoeren op eindproduct', 'Stuklijsten' en 'Stuklijsten/Calculaties/Productieorders'.

In de module Productieorderbeheer worden de 'werkopdrachten' gemaakt. Op deze orders kun je het aantal bestede uren en de benodigde materialen registreren. Door deze registratie is inzicht in onderhandenwerk mogelijk of kan er snel een verkoopprijs bepaal

Binnen een productieorder kunnen meerdere productieorderregels voorkomen. Eén van deze regels is altijd het eindproduct. De overige regels zijn dan de uitgesplitste onderdelen, of onderdelen van onderdelen (denk aan machinebouwers).

Productieorders kunnen op basis van bestaande structuren en gegevens gemakkelijk worden aangemaakt. In deze situaties blijft invoer beperkt of is zelfs volledig overbodig. Deze handleiding laat zien hoe je een productieorder handmatig in kunt voeren.

De voorcalculatie van een productieorder kan op meerdere manieren worden ingegeven. Naast de handmatige invoer is er de optie van het kopiëren van een bestaande productieorder, stuklijst of calculatie in de productieorder.

Het tabblad 'Productieorder' in de module Administratie instellingen bevat de instellingen voor 'Verzamelen', 'Default niet gereedmelden naar voorraad voor', 'Acties alleen uitvoeren op eindproduct', 'VRM gegevens', 'Actielijst' en 'Bewerkingen'.

Het tabblad 'Urenregistratie' van de module Administratie instellingen bevat de instellingen voor 'Registratie default op basis van', 'Invoeren uren', 'Verwerken uren', 'Feestdagen' en 'Bewerkingen'.

Vaak is het gewenst dat documenten eenvoudig teruggevonden kunnen worden als de gebruiker naar een volgende processtap gaat in MKG. Een voorbeeld hiervan is een artikel met een tekening, waarvan ook op de productieorderregel het document aanwezig is.

Om een bewerking aan een calculatie toe te voegen, is het noodzakelijk om specifiek aan te geven bij welke eindproduct/halffabricaat regel deze bewerking hoort.

Vanuit het hoofdscherm is het toevoegen van materialen mogelijk. Daarbij is het van belang dat duidelijk aangegeven wordt voor welke regel dit materiaal bestemd is.

De invoerschermen voor het eindproduct en halffabricaat zijn gelijk en kunnen dus op een gelijke manier ingevuld worden.

Zoals bij 'Calculeren van een verkoopofferteregel' te lezen is, wordt een calculatie meestal gelinkt aan een verkoopofferteregel. Hierdoor is de header voor het overgrote deel bepaald.

Om de samenstelling van een product (artikel) te kunnen vastleggen kan er in MKG gebruik worden gemaakt van stuklijsten. In een stuklijst wordt als het ware het recept van een product/artikel vastgelegd.