Dit artikel bevat de veelgebruikte API-aanroepen voor Productieorders.

Het standaard rapport 'OHW standaard' toont een overzicht van onderhanden werk per productieorder. Het geeft per halffabricaat inzicht in de voortgang van productie, kosten (man, machine, materiaal, uitbesteding), gerealiseerde en te factureren omzet, en het percentage gereed. Per productiegroep worden totalen berekend, met onderscheid tussen gereed en niet-gereed werk. Het rapport ondersteunt bij de beoordeling van onderhanden werkposities en de financiële voortgang van productieprojecten.

Het is mogelijk om orders in delen te leveren en/of te factureren. Dit kan op twee manieren: van één verkooporder worden niet alle regels tegelijk geleverd of gefactureerd, of van een regel worden niet alle aantallen tegelijk geleverd of gefactureerd.

Om een verkooporderregel te kunnen leveren, moet eerst de behoefte worden voorzien. Hiervoor biedt MKG meerdere opties. In dit artikel worden de verschillende opties kort toegelicht.

Dit artikel beschrijft de administratie-instellingen op het tabblad 'Voorraad'. Op dit tabblad vind je de standaard instellingen voor Magazijn, Goederenontvangst gelinkte inkoop, Gereedmelden gelinkte productie, Gereedmelden onderliggend halffabricaat, Retouren en Default behoefte keuze.

Ten behoeve van productielocaties kent de Voorraadlijst een Ophaallijst en een Neerleglijst. Dit artikel biedt een toelichting op beide lijsten, waarbij met name de status van de productielocatie centraal staat.

Met de functionaliteit 'Productielocaties' kunnen halffabricaten en bewerkt materiaal tijdens het productieproces getraceerd worden. Een productiemedewerker weet zo altijd waar de halffabricaten na de voorgaande bewerking zijn neergelegd. In dit artikel lees je hoe je met productielocaties kunt werken in de Shop Floor.

Het standaard dashboard 'Productieorder statuslijst' geeft op basis van de planning bewerkingen alle halffabricaten weer waaraan bewerkingen gekoppeld zijn die nog niet gereedgemeld zijn. De sortering is op basis van de Datum planning op het halffabricaat.

De vierde stap in de periodeafsluiting is het bepalen van de OHW-waarde. Met behulp van de 'Orderlijst financieel' meld je de productieorders financieel gereed die niet meer in het onderhanden werk thuis horen. Nadat je vervolgens de OHW-waarde hebt bepaald, maak je de mutatieboeking.

Voorbeeldboeking 'Financieel gereedmelden' in het dagboek 'Financieel gereedmelding' na de actie 'Financieel gereedmelden'. Mutatietype 16 Productie gereedmelding.

Als de laatste bewerking is voltooid, is de productie gereed. Voordat je de producten nu kunt leveren, zul je in MKG eerst de geproduceerde aantallen gereed moeten melden. In dit artikel lees je hoe je de geproduceerde aantallen in MKG gereedmeldt.

Zodra de productie gereedgemeld is, kun je in MKG de pakbon maken en de producten leveren aan de klant. De actie 'Pakbon maken' is een processtap. In dit artikel lees je hoe je een verkooppakbon maakt.

Dit artikel beschrijft de administratie-instellingen op het tabblad 'Shop Floor'. Op dit tabblad vind je de instellingen voor 'In-/uitklokken', 'Stoppen', 'Time-out', 'Bijzondere instellingen' en 'Volgorde velden Shop Floor'.

De 'Productieorder actielijst' is vanuit het MKG menu te benaderen, maar wordt ook opgeroepen bij het kiezen van een actieknop op de productieorder. In de 'Productieorder actielijst' kan gewerkt worden met selectievoorwaarden.

De beide voorraadmodellen 'Anonieme uitgifte' en 'Gesloten Partij Registratie' kunnen naast elkaar worden gebruikt. Het is belangrijk inzicht te hebben in hoe de voorraad berekend wordt in beide modellen.

Naast een voorraadherwaardering hebben de logistieke acties 'Gereedmelden van een productieorder' en 'Binnenboeken van een inkooporder' een voorraadtoename tot gevolg. Het is mogelijk om bij het aanmaken van partijen extra informatie toe te voegen.

Om de bedrijfsprocessen te beheren maakt MKG gebruik van het status-en-actiemodel. Na het uitvoeren van een actie verandert de status van een proces. Dit artikel biedt een overzicht van de beschikbare statussen en acties in het productieorderproces.